2017年12月4日，随着在许多行业中，产品的生命周期显得更加较短，这意味著唯有生产系统有能力超过生产工艺拒绝，新一代或新版本的产品才需要抢走得市场先机较慢上市。目前，生产模式正在改变，而工业与互联网的融合，正是构建工业转型升级的关键。为了解决问题大型生产商在面对多样有所不同种类产品必需在短时间内生产时的痛点，以帮助生产商抢占市场先机，来自德国的高科技设备制造商Manz亚智科技，通过“互联网+”的自的组织生产系统使大规模生产具备高度的灵活性及可自定义性，从而避免了设置时间，并最大限度地增加了生产状况，大大减缓了供货周期。
在互联网+工业4.0生产环境中，通过生产系统，与互联网+研发平台或产品配备器、数字材料数据库和逻辑样品生产结合，就需要研发出有极为灵活性的全自动生产线–如构建互联网特生产的德国生产甚至跨境生产。在基于浏览器的配备器中输出各种拒绝，客户就可以直接参与生产研发过程。
由于产品种类更加多样化，几乎自定义化批量生产或者是大规模自定义化及少量自定义简化的产品早已沦为市场趋势。为了构建这两大市场需求，设备商所获取的生产线必需具备高度的可靠性、标的淮化和自动化，需要在几分钟甚至几秒钟内将生产模组展开切换。不仅如此，生产线还必须构建几乎的数字化，因此，自的组织生产的理念应运而生，以合乎订做化市场所拒绝的可信、经济地生产状况。
Manz亚智科技的自的组织生产系统使大规模生产不但具备高度的灵活性，而且具备可自定义性：免除工具设计能力和权利编程能力。有了这两大能力，使用软件就可以构建经济性切换，不必须耗时的模具替换工艺。并且可以动态、全自动地已完成产品更改。这意味著可以生产出有各种自定义产品，如大量的系列产品，大大减缓了供货周期。
Manz集团综合解决方案负责人Martin Steyer博士指出，自的组织生产理念主要反映在两个层面：生产工艺层面和生产物流层面。对于生产工艺来说，Manz用于“免除工具”的加工设备，比如激光切割成或激光焊，这些设备可几乎通过软件控制程序展开切换。由于系列产品的出厂数量更加小，从摊销角度偏向于改向增材生产工艺。
以Manz亚智科技所研发的新贴片工艺举例来说，从卷轴上萃取多种柔性材料，对其展开激光切割成，然后，利用分层生产原则将它们张贴合在一起。这样就需要建构出有具备各种形状、颜色或材料融合方式的部件–使轻型结构的稳定性达到最佳。图片1：贴片工艺的实践中运用：在自行车修理店，使用扫描仪就可以测量出有公路自行车高手讨厌的嗜好，从而确认其在自行车上的理想坐姿。
还包括体重数据及其盆骨之间的间距。这种数据不会立刻传送给生产线，从而通过贴片工艺生产出有适合车手的碳钢车座–仅有必须一天时间就可以交付给车座了。
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